近日,从天业集团获悉，随着天业集团最后一组转化器全部填装固汞催化剂并平稳运行，标志着天业集团120万吨聚氯乙烯装置已全部实现低汞化。
新疆天业集团研究院通过建立固汞催化剂研发平台和性能评价体系，对固汞催化剂的制备技术、配方技术和应用技术进行了深入研究，成功开发符合工业生产要求的固汞催化体系并于2011年建成了3000吨/年固汞催化剂生产线。截止目前，已累计生产固汞催化剂2370余吨，工业化装置填装近1400余吨，工业化运行数据显示吨PVC催化剂平均消耗低于工业高汞催化剂，单台转化器催化剂平均填装量较高汞催化剂填装量减少15%，且装置满负荷运行时的催化剂使用寿命达到8500小时以上，使用效果完全达到甚至超过工业高汞催化剂。
据集团研究院技术研发人员介绍，该催化剂通过特殊的技术手段，有效防止了氯化汞组分在载体内部表面局部堆积，增加了催化剂的活性中心数量，提高了催化剂活性，延长了使用寿命，在氯化汞含量大幅度降低的同时，提高和保障了催化剂的使用性能。天业集团开发的固汞催化剂已于2012年获得国家发明专利授权并被国家科技部认定为重点新产品。
据测算，天业集团百万吨级聚氯乙烯装置实现低汞化，按照吨PVC消耗1.2公斤汞催化剂计，天业集团将每年节约氯化汞近72吨，节约成本4000余万元;2012年，我国聚氯乙烯产量已突破1000万吨，若在全行业推广使用，将节约氯化汞近600余吨，这对缓解我国汞资源匮乏具有重要意义，同时，对于推动PVC行业清洁与可持续发展的进程具有积极和深远的影响。
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