上半年，巴陵石化合成橡胶事业部聚丙烯装置的丙烯单耗累计为1014千克，较计划指标下降5千克，同比下降3千克，创投产以来最佳纪录。
该事业部在国内最早采用液相本体法生产聚丙烯，现有南、北两条生产线，装置年产能6万吨。他们加强成本管理，制订详细的成本核算制度，细化落实。设立班组成本核算员，随时掌握消耗情况，发现问题及时调整优化，每月对班组消耗情况进行打分、排名、公示、考核，做到全员参与成本管理，人人肩上有指标。
聚丙烯车间加强原料精制管理，提高丙烯质量，稳定生产，并持续优化异步缓冲式低压回收操作，降低聚合釜喷料压力，开好负压回收系统，减少放空量。据介绍，上半年，聚丙烯车间异步缓冲式低压回收系统运行稳定，其中，北线聚合釜平均喷料压力同比下降0.4兆帕。车间还降低20立方米大聚合釜喷料压力和规定停止引压喷料，一方面使聚合釜回收更彻底，喷入闪蒸釜的聚丙烯夹带的丙烯和闪蒸排放大气的丙烯减少，另一方面使喷入气柜的尾气明显降低，尾气及南线丙烯损耗也随之减少。上半年，聚丙烯装置未发生一次非计划停工，有效降低了丙烯损耗。此外，车间工艺组及包装工段严格执行复称制度，积极组织回收废品，也促进了生产单耗下降。
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